Poppe + Potthoff 机械制造有限责任公司旗下的塑料零部件爆裂压力测试台使得高精度快速检测零部件成为可能。
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精确检测塑料零件

诺德豪森,2017年8月18日

精确检测塑料零件

在全球塑料加工专业博览会上,Poppe + Potthoff机械制造有限责任公司将展出新型爆裂压力检测台,检测范围可达400 bar,压力可以精细调节,测量容差为+/- 0.1 bar,测量能力为整个压力区域。

2017年10月17日至21日,塑料加工行业将齐聚腓特烈港市(德国),参加全球塑料加工专业博览会。Poppe + Potthoff机械制造有限责任公司位于FO-02展位,将向来自35个国家的40,000多名参观者推介塑料零件检测的最新设备。新型精密压力调节流程使得以极高的精确度检测诸如车用尿素壶、制动液罐、胶管线或者进气集成模块这样的零部件成为可能。

为了证明传送媒质的部件的质量,软管管路、硬管、压力罐和其他部件被置于压力之下,直至爆裂。这一流程被精准测量和记录,以理想地选定用于特种用途的部件——爆裂压力部分情况下以每秒100,000个测量值被测得。Poppe + Potthoff 机械制造有限责任公司旗下的产品中,压力形成所采用的技术与普通的系统相比更加快捷、精确,并且维护工作量更小。

受专利保护的精密调节流程

测量爆裂压力时,有两套不同工作方式的检测流程可供选择。自主研发的无磨损精密调节流程测量容差可达+/- 0,1 bar ,压力上升极为精确,并可以自由编程、准确复现,最大压力可升至50 bar。另一个测量流程中,气动压力传递装置可产生高达400 bar的压力。测量媒质通常是轻水或者检测油。

检测台可独立工作,是针对塑料工业特别研发的。待测工件可简便地通过快速接合器进行匹配,此外,检测台的快速更换装置可在检测室外手动组装待测工件。检测台还可选配手持扫描器,对单个零部件进行识别,将每一个零部件的爆裂压力单独归类。

灵活的软件结构

可编程存储器操控(SPS)带有串行接口,用于进行数据交换。检测指令可通过触摸屏输入,借助于国家仪器股份有限公司(National Instruments)的LabVIEW应用,可实现数据收集和可视化。开放的软件结构可在检测中连接额外的传感器和数据,例如用来检测材料的延展性。这样一来,采集的数据便可满足客户的所有个性化需求。