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钢管厂中优化的工艺

韦尔特,2017年6月7日

钢管厂中优化的工艺

Poppe + Potthoff Präzisionsstahlrohre是技术网络“it’s owl”(东威斯特法伦-利珀智能化科技系统)中的活跃成员。目前这座历史经久的机械园区将“老宝贝”循序渐进地按照工业4.0的要求做了传感与控制技术的相应调整——并取得了成功。

成立于1928年的Poppe + Potthoff 总部厂房可用最严格的公差加工无缝和焊接拉管。来自汽车行业、测量和控制技术、输送技术及刀具和机床的客户均有不同的高度要求。

“当初伊始这座钢管厂便针对丰富多样的加工而设计成型”。P+P下属Tubular Components事业部的主管Bengt-Henning Maas说道。“但是直到出现了尖端测量和控制技术并加以应用,联网式生产的潜力才得以彰显。我们以此达到更佳、更灵活、更高效的目标。”

在转型项目“it’s owl-TT-InveRse”的框架中,Poppe + Potthoff与弗劳恩霍夫的IEM共同合作开发一项机电化设计概念。其焦点在于检测和避免不稳定的、可能会导致工具或产品损坏的工艺条件。

从原型脱身而出的试点工厂可以消除不利的工艺条件。Poppe + Potthoff凭借这些优化可期待每年五位数的成本节约。这一建立起来的工艺与自动化知识也将陆续转移到其他工厂。

更多信息您可在 “it’s owl 2016年度报告” 以及 “it‘s owl 转型日”演示文稿中进一步了解

计划周密:所有工艺流程首先得到分析,其相关性得到调查,其潜力也得到评估。在此基础上,测量和控制技术将逐渐在Poppe + Potthoff钢管厂将逐步被新技术和新流程所取代。